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不锈钢合金弯头管件加工工艺
不锈钢合金弯头管件加工工艺
发布时间 : 2019-08-27 15:25:00
  冲压弯头加工是借助于常规或专用冲压设备的动力,使板料在模具里直接受到变形力并进行变形,从而获得形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。再经过相关检查打钢字喷涂漆包装等工序后,就可以出厂了。下面就进行精整工序,经过喷丸处理,把弯头内外表面的氧化铁皮去除,把两端进行坡口处理以便于焊接。   耐磨管生产厂家生产的耐磨管道的应用范围耐磨管生产厂家生产的耐磨管道广泛用于磨损严重的矿山充填料矿精粉和尾矿运送,燃煤火电厂送粉除渣输灰等耐磨管道也非常合适。   不锈钢合金弯头管件加工工艺:使用于不锈钢管材系统,双卡压式管件尺寸精度提高,允许管材的误差增大,适配性更强。而高锰钢高压合金弯头则被使用在流体流动比较激烈,冲击比较强的管道中;耐磨弯头镍钢材质的高压合金弯头通常被用在高浓度氧化酸(硝酸硫酸)等的常温输送管道中,但在还原酸(盐酸稀硫酸等)的输送管道中则会被严重腐蚀,除非盐酸的浓度很低;马氏体高压合金弯头在以下有较高的高温强度性和耐水汽腐蚀的能力,但焊接性较差。从而揭开了分子量聚乙烯大规模应用的序幕。
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  冲压弯头加工是借助于常规或专用冲压设备的动力,使板料在模具里直接受到变形力并进行变形,从而获得形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。再经过相关检查打钢字喷涂漆包装等工序后,就可以出厂了。下面就进行精整工序,经过喷丸处理,把弯头内外表面的氧化铁皮去除,把两端进行坡口处理以便于焊接。   耐磨管生产厂家生产的耐磨管道的应用范围耐磨管生产厂家生产的耐磨管道广泛用于磨损严重的矿山充填料矿精粉和尾矿运送,燃煤火电厂送粉除渣输灰等耐磨管道也非常合适。   不锈钢合金弯头管件加工工艺:使用于不锈钢管材系统,双卡压式管件尺寸精度提高,允许管材的误差增大,适配性更强。而高锰钢高压合金弯头则被使用在流体流动比较激烈,冲击比较强的管道中;耐磨弯头镍钢材质的高压合金弯头通常被用在高浓度氧化酸(硝酸硫酸)等的常温输送管道中,但在还原酸(盐酸稀硫酸等)的输送管道中则会被严重腐蚀,除非盐酸的浓度很低;马氏体高压合金弯头在以下有较高的高温强度性和耐水汽腐蚀的能力,但焊接性较差。从而揭开了分子量聚乙烯大规模应用的序幕。
钢的表面热处理
钢的表面热处理
发布时间 : 2019-08-27 15:24:00
  ⑴表面淬火:   是将钢件的表面通过快速加热到临界温度以上,但热量还未来得及传到心部之前迅速冷却,这样就可以把表面层被淬在马氏体组织,而心部没有发生相变,这就实现了表面淬硬而心部不变的目的。适用于中碳钢。     ⑵化学热处理:   是指将化学元素的原子,借助高温时原子扩散的能力,把它渗入到工件的表面层去,来改变工件表面层的化学成分和结构,从而达到使钢的表面层具有特定要求的组织和性能的一种热处理工艺。按照渗入元素的种类不同,化学热处理可分为渗碳、渗氮、氰化和渗金属法等四种。     渗碳:渗碳是指使碳原子渗入到钢表面层的过程。也是使低碳钢的工件具有高碳钢的表面层,再经过淬火和低温回火,使工件的表面层具有高硬度和耐磨性,而工件的中间部分仍然保持着低碳钢的韧性和塑性。   渗氮:又称氮化,是指向钢的表面层渗入氮原子的过程。其目的是提高表面层的硬度与耐磨性以及提高疲劳强度、抗腐蚀性等。目前生产中多采用气体渗氮法。   氰化:又称碳氮共渗,是指在钢中同时渗入碳原子与氮原子的过程。它使钢表面具有渗碳与渗氮的特性。  
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  ⑴表面淬火:   是将钢件的表面通过快速加热到临界温度以上,但热量还未来得及传到心部之前迅速冷却,这样就可以把表面层被淬在马氏体组织,而心部没有发生相变,这就实现了表面淬硬而心部不变的目的。适用于中碳钢。     ⑵化学热处理:   是指将化学元素的原子,借助高温时原子扩散的能力,把它渗入到工件的表面层去,来改变工件表面层的化学成分和结构,从而达到使钢的表面层具有特定要求的组织和性能的一种热处理工艺。按照渗入元素的种类不同,化学热处理可分为渗碳、渗氮、氰化和渗金属法等四种。     渗碳:渗碳是指使碳原子渗入到钢表面层的过程。也是使低碳钢的工件具有高碳钢的表面层,再经过淬火和低温回火,使工件的表面层具有高硬度和耐磨性,而工件的中间部分仍然保持着低碳钢的韧性和塑性。   渗氮:又称氮化,是指向钢的表面层渗入氮原子的过程。其目的是提高表面层的硬度与耐磨性以及提高疲劳强度、抗腐蚀性等。目前生产中多采用气体渗氮法。   氰化:又称碳氮共渗,是指在钢中同时渗入碳原子与氮原子的过程。它使钢表面具有渗碳与渗氮的特性。  
钢制管件制造的工艺流程
钢制管件制造的工艺流程
发布时间 : 2019-08-27 15:23:00
对于板材,常用的下料方法有气割、等离子切割、冲床冲切。   对于棒材,常用的下料方法有带锯床或弓锯床切割、冲剪切割。   ② 成形(焊接)   对所有管件的制造工艺来说,成形是其不可缺少的工序。因不同产品的成形工艺不尽相同,需要的篇幅较长,将在15.2.4节中另外予以描述。这里,对部分成形工序中所包括的加热及焊接作一概略介绍。   a.. 加热   对采用热成形方法制造管件而言,为满足成形工艺中对材料变形的要求,成形时需要对坯料进行加热。加热温度通常视材料和工艺需要确定。   热推弯头或热弯弯管成形时,通常采用中频或高频感应加热的方法,也有采用火焰加热的方法。这种加热方式是与弯头或弯管成形过程同步进行的连续加热,管坯在运动中被加热并完成成形过程。   热压弯头、热压三通或锻件成形时,通常采用反射炉加热的方法、火焰加热的方法、感应加热的方法或电炉加热的方法等。这种加热是先行将管坯加热到所需要的温度,再放入模具中压制或锻制成形。   b. 焊接   带焊缝的管件包括两种情况,一种是用焊管制造的管件,对管件制造厂来说,采用焊管的成形工艺与采用无缝管的成形工艺基本相同,管件成形过程不包括焊接工序;另一种是由管件制造厂完成管件成形所需要的焊接工序,如单片压制后再进行组装焊接成形的弯头、用钢板卷筒后焊接成管坯再进行压制的三通等。   管件的焊接方法常用的有手工电弧焊、气体保护焊以及自动焊等。   制造厂应编制焊接工艺规程用以指导焊接工作,并应按相应规范要求进行焊接工艺评定,以验证焊接工艺规程的正确性和评定焊工的施焊能力。   从事管件焊接作业的焊工应通过质量技术监督部门的考试并取得相应资质证书方可从事相关钢种的焊接工作(根据一些行业的规定,用于一些行业的焊接管件要取得行业规定的焊工考试和焊接工艺评定,如船用管件的焊接要取得相应船级社的焊工考试和焊接工艺评定)。  
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对于板材,常用的下料方法有气割、等离子切割、冲床冲切。   对于棒材,常用的下料方法有带锯床或弓锯床切割、冲剪切割。   ② 成形(焊接)   对所有管件的制造工艺来说,成形是其不可缺少的工序。因不同产品的成形工艺不尽相同,需要的篇幅较长,将在15.2.4节中另外予以描述。这里,对部分成形工序中所包括的加热及焊接作一概略介绍。   a.. 加热   对采用热成形方法制造管件而言,为满足成形工艺中对材料变形的要求,成形时需要对坯料进行加热。加热温度通常视材料和工艺需要确定。   热推弯头或热弯弯管成形时,通常采用中频或高频感应加热的方法,也有采用火焰加热的方法。这种加热方式是与弯头或弯管成形过程同步进行的连续加热,管坯在运动中被加热并完成成形过程。   热压弯头、热压三通或锻件成形时,通常采用反射炉加热的方法、火焰加热的方法、感应加热的方法或电炉加热的方法等。这种加热是先行将管坯加热到所需要的温度,再放入模具中压制或锻制成形。   b. 焊接   带焊缝的管件包括两种情况,一种是用焊管制造的管件,对管件制造厂来说,采用焊管的成形工艺与采用无缝管的成形工艺基本相同,管件成形过程不包括焊接工序;另一种是由管件制造厂完成管件成形所需要的焊接工序,如单片压制后再进行组装焊接成形的弯头、用钢板卷筒后焊接成管坯再进行压制的三通等。   管件的焊接方法常用的有手工电弧焊、气体保护焊以及自动焊等。   制造厂应编制焊接工艺规程用以指导焊接工作,并应按相应规范要求进行焊接工艺评定,以验证焊接工艺规程的正确性和评定焊工的施焊能力。   从事管件焊接作业的焊工应通过质量技术监督部门的考试并取得相应资质证书方可从事相关钢种的焊接工作(根据一些行业的规定,用于一些行业的焊接管件要取得行业规定的焊工考试和焊接工艺评定,如船用管件的焊接要取得相应船级社的焊工考试和焊接工艺评定)。  
钢管管件的管道系统概述
钢管管件的管道系统概述
发布时间 : 2019-08-27 15:22:00
为了输送液体或气体,要使用各种管道,管道中除直管道用钢管以外,还要用到各种管配件: 管道拐弯时要用弯头,管道变径时要用大小头,分叉时要用三通,管道接头与接头相连接时要用法兰,为达到开启输送介质的目的,还要用各种阀门,为减少热膨 冷缩或频繁振动对管道系统的影响,还要用膨胀节此外,在管路上,还有与各种仪器仪表相连接的各种接头﹑堵。
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为了输送液体或气体,要使用各种管道,管道中除直管道用钢管以外,还要用到各种管配件: 管道拐弯时要用弯头,管道变径时要用大小头,分叉时要用三通,管道接头与接头相连接时要用法兰,为达到开启输送介质的目的,还要用各种阀门,为减少热膨 冷缩或频繁振动对管道系统的影响,还要用膨胀节此外,在管路上,还有与各种仪器仪表相连接的各种接头﹑堵。
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